在液压机的安装过程中，应该注意四个调节螺母对于工作台的等高，使液压机机器精度调整有较好的基础。在加压状态（保压）下，将活塞与活动横梁所联接零件紧固使其联成一个整体，同时，也将油缸与上横梁所联接零件紧固。再将液压机工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），然后即可进行液压机精度的调整工作。
在四柱液压机精度调整中，我们认为活动横梁下平面与活塞杆是垂直的（单件加工精度保证，同时，在加压状态下，锁紧并联结成一整体），这样活动横梁下平面对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。因此，可将液压机活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。
液压机调整前，将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后（左右）的平行性，如不合要求，须在液压机加压状态下旋紧或旋松前（左）两调节螺母，或后（右）两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上述方法测量液压机调整左右（前后）平行度。待中间位置符合要求后，还应检查活动横梁位于上下限两个位置的平行度是否符合要求。当发现液压机上下两个位置平行度偏差均超过要求，且测量数据方向相反时，应考虑检查装配情况及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。
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四柱液压机平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求，未达到要求时，液压机调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现液压机垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。液压机平行度及垂直度均符合要求后，应锁紧各锁紧螺母，同时，检查在无载情况下，各调节螺母是否与上梁贴合好，不应松动。如发现松动说明精度调整不可靠，应重新调整液压机精度。
精度调整合理，是延长液压机使用寿命，防止不必要的磨损的主要措施之一。故对液压机精度应定期检查，定期调整。
